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Re: Réduire l'activité des disques durs sur son serveur



Le 22/01/2014 20:43, BERTRAND Joël a écrit :
Frédéric Micout a écrit :
Le 22/01/2014 18:14, andre_debian@numericable.fr a écrit :
On Wednesday 22 January 2014 00:16:10 Gaël wrote:
Lorsque le client désire une série "militaire" d'un composant, une
personne prend le composant au hasard et si il répond à une série de
tests avec une note supérieure à 8/10 => "militaire".
Si la note est supérieure ou = à 5 et inférieure à 8/10 =>
"entreprises",
et "inférieure à 5/10 =>"grand public".
Intéressant. Ça parait relativement crédible !
on a une chance sur trois d'avoir un composant série "militaire".
Par contre là, euh, drôle de calcul : 1 chance sur 3 ?
Je veux bien comprendre comment le fait qu'il y ait 3 "qualités"
entraîne qu'il y ait un tiers des équipements "grand public", un tiers
"entreprise", et un tiers "militaire" !
C'est un calcul approximatif (3 séries => 1/3) suffisant,
l'affiner ne servirait pas à grand chose.

Si ça se trouve, avant d'envoyer un truc en "militaire", ils testent
200 équipements !  Peut-être as-tu des chiffres !
Tout dépend du nombre de composants.

ça peut être la même chaîne mais pas le même produit.
Un militaire demandera température -20+80° un tout public 0+40°
il y a bien d'autres critères que la température :
la sortance de charge, retards de propagation, écart de tension max
supportable,
les transitions des signaux, le produit vitesse-consommation,
l’immunité au bruit, la consommation... etc... etc...

Ça m'étonnerait qu'un militaire accepte un produit avec des composant
grand public. Ou alors c'est pour la chaîne HiFi du mess des officiers.
Série "militaire" = Airbus, Thalès, Sextant, Dassault...
Existent-ils des micro-processeurs spécifiques série "militaire" ?
(composés de millions de transistors)
À la moindre tension d'électricité statique, il casse.

Tous les composants sont prévus pour -60+80°C sans garantie.
Pour une gamme de température garantie, il existe peut-être
un robot spécifique...
Trois chaînes coûtent beaucoup plus cher qu'un test de qualité
à 3 niveaux..

Avant l'ultra-miniaturisation (anciennes cartes électronique),
le fer à souder dépassait les 150°C qui se transmettent dans
le composant, sans l'abîmer (si on insiste pas trop...).

Maintenant c'est le CMS (Composants Montés en Surface),
composants quasi invisibles à l'oeil nu,
avec une technique de soudure que je ne connais pas.
Les cartes électronique sont protégées par un film sensé
diminuer les écarts de température.

André

Bonjour,

Si je puis me permettre, la température de fusion de l'étain ne dépend
pas spécialement de la techno de composants (traversants ou non).

Par contre, depuis 2006 env, les produits grand public au moins doivent
respecter la norme ROHS, ce qui implique entre autre de ne plus utiliser
de plomb dans le mélange qui compose la crème à braser. Les cartes
fabriquées en sans plomb nécessitent d'utiliser des fers plus chaud de
quelques degrés que celles fabriquées avec du plomb.

    J'aime assez votre notion du "quelques" ;-)

Il me semble qu'au niveau des profils de four, ça représente une quinzaine de degrés de décalage. Au niveau des fers, c'est aussi plus haut en T° (il faudrait d'ailleurs que je regarde de combien exactement) et un peu plus difficile à réaliser.
Pour la parenthèse, les produits (je parle des cartes) militaires ne
sont pas forcement ROHS et peuvent encore aujourd'hui être fabriquées
avec du plomb. Ces produit peuvent avoir été développés très longtemps
avant l'apparition de la norme et ils seraient trop coûteux à re
développer aujourd'hui.

Il y a aussi un gros problème de fiabilité des soudures sans plomb. Voir par exemple les "moustaches" des alliages RoHS.

    Cordialement,

    JKB



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Frédéric Micout
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